金屬化學腐蝕雕刻技術是沖壓的切割技術的延伸。

金屬化學腐蝕雕刻技術根據材料不同及蝕刻加工要求不同，可以選用酸性或者堿性蝕刻液，在蝕刻過程中不管是深的蝕刻或是淺的蝕刻，其蝕刻的切口都基本相同，都有一個可測量的層下橫向蝕刻和圓弧形的截面形狀。只有當蝕刻加工繼續進行到遠離切入點時，才會形成工業上成為“直邊”的矩形截面。要做到這一步就必須在材料切透后還要再蝕刻一段時間，才能將突出部分完全切去。從這也可以看出，使用化學方法進行精密切割只能適用于厚度很薄的金屬材料。???

金屬化學腐蝕雕刻技術使斷面形成直邊的能力，主要取決于蝕刻加工所使用的設備。而這類設備通常所使用的加工方法，都具有恒定壓力的噴射裝置，其蝕刻的噴射力，將保證使暴露在它作用下的材料迅速溶解，這種溶解作用也包括前面談到的圓弧形中央突出的部位。在這里與被蝕刻金屬相適應的強有力的腐蝕劑也是非常關鍵的。腐蝕劑的強度，噴射壓力機密度，蝕刻溫度，設備的傳送速度（或蝕刻時間）等。這五要素配合得當。就能在較短的時間內，將中央的突出部分切掉而成為近似直邊，這樣就可以做到更高的蝕刻精度。

金屬化學腐蝕雕刻技術兩個最關鍵同時也是最為重要的參數是蝕刻速度和蝕刻側蝕量。

蝕刻速度決定了蝕刻加工周期的長短，蝕刻速度越快，蝕刻加工周期越短，生產效率越高，反之生產效率較低。但是，金屬化學腐蝕雕刻技術速度也并非越快越好：

1蝕刻速度越快，在單位時間內對金屬的蝕刻量就越大，產熱量增大，腐蝕液溫度變化快，不利于蝕刻速度的恒定；

2、蝕刻速度太快，對于深度要求很精準的零件加工不易控制；

3、蝕刻速度越快，經蝕刻后的金屬表面質量越低，明顯影響蝕刻表面的平滑度和光澤度；

4、高的蝕刻速度往往都需要高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性的化學試劑、高的蝕刻溫度等。

這些因素一則使腐蝕劑成本增高，同時對抗蝕層的要求增高，成本增加。再則，高濃度的腐蝕劑和高的蝕刻溫度都會增加對環境的污染和對操作人員的危害。

在實際應用中，對于那些金屬化學腐蝕雕刻技術量較大的零件，可以采用“先快后慢”的方法進行。

所謂“先快后慢”就是先用蝕刻速度較快的腐蝕液進行一次蝕刻，當蝕刻深度接近設計要求值后，再換用蝕刻速度較慢的腐蝕液進行精度蝕刻，這樣做雖然增加了工序，但縮短了加工時間，同時又保證了蝕刻精度和表面光澤度。至于快速蝕刻時間的確定，需要根據零件加工要求而定，一般可以選擇總蝕刻量的80%-90%為宜。

在金屬化學腐蝕雕刻技術材料中，以銅的側蝕最小。一般銅材質分為不同的牌號，以對應生產不同的產品。下表為您清楚的了解國內外不同銅牌號的對應表，以方便朋友們選擇相應牌號的材料進行加工產品。

?深圳市卓力達電子有限公司
地址：深圳市寶安區福永鎮新和村福園一路華發工業園A3棟
電話：0755-61500333-8046??? 直線：0755-29914202

劉先生：136 2020 3959??? yw6@zldsmt.com
?

返回首頁

下一篇：東莞市塘廈鎮不銹鋼蝕刻網狀加工廠家上一篇：卓力達蝕刻企業文化推行方案