金屬蝕刻加工即光化學蝕刻，通過對金屬的材質進行表面處理，通過對表面除油、拋光等，經過覆上感光油墨后進行曝光、顯影，通過冷卻后再進入蝕刻加工階段，利用三氧化鐵高濃度強酸分解掉溶解的區域，形成凸點或挖空。

現在就帶大家進入狹縫片蝕刻加工流程，如何理解蝕刻工藝在實際操作工作流程。

一、CAD圖紙設計：蝕刻機能夠接受的厚度范圍是0.01MM-2MM之間，最大的尺寸是500*1500MM，超過了無法放進蝕刻機流水線平臺上會造成卡機子。CAD圖紙屬于專業性工程圖，能夠專業的人員進行測量參數。

二、原材料的準備：根據圖紙的要求通過自動切割機裁切相應大小的尺寸的金屬材質。

三、前處理階段：對金屬材質進行除油、除雜、清潔等工序，保障材質的完整性以免作出異常的產品。

四、壓合（貼膜）階段：進入輥涂階段，在金屬表面覆上感光油墨并進行烘干，室內恒溫度較高。

五、曝光階段：將制作好的金屬菲林附上金屬層，利用曝光機進行曝光，簡單理解便是將金屬菲林的圖案利用曝光機曝光至金屬材質上，這樣形成一張帶圖案的金屬板材。

六、顯影階段：曝光圖案后再通過顯影機進行顯影，讓圖案呈現在金屬板材上出現瑕疵的可進行人工填補油墨的方式，由于顯影階段溫度較高造成板材比較軟化。

七、干燥階段：基于上述工序使板材比較軟化直接蝕刻容易造成變形，因此，需要經過冷卻干燥再次形成硬度板材。

八、蝕刻加工：蝕刻液的化學成分是三氯化鐵，通過與水融合產生一種高濃度的強酸藥液，當有感光油墨的部分形成了保護層，因此不會造成溶解，而暴露在外面的未被保護的部分即遇到強酸后產生化學反應進行溶解掉。蝕刻加工對速度、時間都需要有較高的要求，所以不同產品需要做首件的方式來調試機器的參數，并對做出來的產品進行檢測最終形成所需要的產品，再將參數值設定成固定值，從而全面的批量化生產，類似于復刻的方式。

九、剝離（脫落作業）：蝕刻完成后由于保護部分的感光油墨層依舊存在，因此需要再次進入下一道工序，即剝離操作，通過酸、堿、清水等方式將感光油墨層剝離出去則形成了完整的圖案產品。

十、檢測包裝、出庫：對做出來的產品進行拆卸下來包裝，通過二次元檢測儀器對參數值進行評估，形成專業的產品生產報告，并進行打包后送至客戶手中。

通過上述的講述您是否清楚的明白狹縫片蝕刻加工的流程，金屬蝕刻加工整體過程可以充分的理解到必須經過十道工序的嚴格要求才能作出讓客戶滿意的產品。

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