過濾網片的加工是日常生活中遇到最多的加工產品，它的精度也在不斷要求越來越高，早期過濾網片都是通過沖孔和激光加工的方式，厚度精度追求上越來越小造成了工藝極致追求。沖孔的微米網片在厚度上有限制，低于1MM以下的無法實現其工藝要求，沖孔會造成材質的斷裂和破孔，高精密激光加工能夠做到1MM孔徑，由于通過激光燒灼的方式進行，部分會出現孔黑點，后續需要做一定的表面處理，如拋光打磨或鍍上色，鍍防腐效果的鎳等，在批量化的加工生產上激光加工的方式相對緩慢，因此，如果在精度要求和微米級公差上極小的情況下是通過化學蝕刻的方式進行加工，利用三氯化鐵化學成分與水融合產生高濃度的化學藥劑。在化學蝕刻加工前期對金屬材質除油、拋光等，再進行滾涂覆上一層感光油墨，保護不被化學藥劑分解的部分，將需要分解的曝露，利用制作好的金屬菲林圖案顯影、曝光至金屬材質上，進入化學蝕刻過程，退脫掉感光油墨形成想要的金屬成品。

微米公差網片為什么選擇蝕刻，主要原因是微米公差網片蝕刻工藝滿足加工要求，微米公差網片蝕刻加工厚度0.01MM-2MM之間，微米公差網片蝕刻表面平滑無毛刺，保持產品性能，不變形，金屬菲林任意修改不增加加工成本，而沖孔網片加工在設計模具上成本相對不低。

因此，微米公差網片最佳的加工方式可采用化學蝕刻加工的方式進行，在考慮批量化生產過程中，價格低廉，滿足高標準精度加工。

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