蝕刻彈片加工是一種通過化學蝕刻工藝制造精密金屬彈片的技術，廣泛應用于電子、通信、汽車等領域，用于制造微型開關、連接器、傳感器等精密部件。以下是關于蝕刻彈片加工的詳細介紹：

一、蝕刻彈片加工流程

1.材料選擇

-常用材料：不銹鋼（如SUS304、SUS301）、鈹銅（C17200）、磷青銅（C5191）等，需根據彈性、導電性、耐腐蝕性要求選擇。

-厚度范圍：通常為0.05mm~0.5mm，薄材更適合高精度蝕刻。

2.清洗與預處理

-去除金屬表面的油污、氧化層，確保后續光刻膠附著力。

3.涂覆光刻膠

-在金屬表面均勻涂覆感光膠，通過曝光顯影形成保護圖案，定義彈片形狀。

4.化學蝕刻

-使用酸性或堿性蝕刻液（如FeCl?蝕刻不銹鋼）溶解未被光刻膠保護的金屬區域。

-關鍵參數：蝕刻液濃度、溫度、噴淋壓力，影響側蝕量和精度。

5.去膠與清洗

-去除殘留光刻膠，徹底清洗金屬表面。

6.后處理

-熱處理（如鈹銅的時效硬化）、電鍍（鍍金、鍍鎳防氧化）、表面鈍化等。

二、蝕刻彈片加工設計注意事項

-結構設計

-避免尖角，采用圓弧過渡以減少應力集中。

-彈片簧區厚度均勻，保證彈性一致性。

-預留蝕刻補償（根據側蝕量調整圖形尺寸）。

-精度控制

-典型蝕刻精度：±0.02mm~±0.05mm。

-彈片關鍵尺寸（如接觸點間距）需嚴格標注。

-材料性能匹配

-彈力要求高時選鈹銅（高彈性模量），耐腐蝕環境選不銹鋼。

三、蝕刻彈片優勢與局限性

-優勢

-適合復雜形狀（如多齒、異形彈片），無需模具開發。

-無機械應力，避免沖壓導致的材料變形。

-微米級精度，適合微型化產品。

-局限性

-厚材（>0.5mm）蝕刻效率低，成本高。

-批量生產時成本可能高于沖壓工藝。

四、蝕刻彈片典型應用場景

-電子連接器：SIM卡槽彈片、電池接觸片。

-微型開關：按鍵開關觸點、繼電器彈片。

-醫療器械：內窺鏡彈性傳感元件。

-汽車電子：傳感器簧片、線束連接器。

五、蝕刻彈片質量控制要點

-尺寸檢測：使用光學投影儀或CCD測量關鍵尺寸。

-彈力測試：彈簧試驗機驗證彈片的力度-位移曲線。

-耐久性測試：模擬實際工作條件（如10萬次按壓循環）。

六、蝕刻彈片加工供應商選擇建議

-優先選擇具有精密蝕刻經驗的廠家（如深圳卓力達）。

-確認其具備配套后處理能力（如熱處理、電鍍）。

-要求提供DFM（可制造性設計）反饋，優化設計降低成本。

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